ਅੱਗ ਰੱਸੀ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੀ ਹੈ?

ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੱਸੀਆਂ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ, ਵਿਨਾਇਲੋਨ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਵਿਨਾਇਲੋਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਘੱਟ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੇਸ਼ਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਹ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ, ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੱਸੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਕੁਝ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਧਾਗਾ ਉਮਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਸੇਫਟੀ ਬੈਲਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫਾਇਰ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡਡ ਅਰਧ-ਰਿੰਗਾਂ, ਤਿਕੋਣੀ ਰਿੰਗਾਂ, 8-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ, ਪਿੰਨ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਦਮ ਅਜੇ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ;ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਦਮ ਜੋ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ, ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਰ ਰਸਮੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਟ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਟੱਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.